Основы метода плазменной резки. Металлопрокат Пушкино

В простом понимании плазменная резка это “высокоскоростная струя ионизированного газа”, выходящая из узкого отверстия. “Высокоскоростной ионизированный газ”, также называемый плазмой, передает электрический ток через режущую горелку в заготовку. Образовавшаяся плазма нагревает заготовку, позволяя ей расплавиться. высокая скорость потока, которую имеет ионизированный газ, удаляет жидкий материал путем выдувания, и происходит резка. А у Металлопрокат Пушкино вы можете заказать плазменную резку металла.Металлопрокат Пушкино

Какие свойства проявляет метод» плазменной резки «по сравнению с» Окси-ацетиленом»? Метод плазменной резки может применяться ко всем типам проводящих металлов, таких как нелегированная сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. По сравнению с легированными материалами можно резать на более быстрых и толстых поперечных сечениях в нелегированных сталях.

В методе Окси-ацетилена основной материал горит (окисляется), что приводит к резке. Приложения для резки оксиацетиленом могут применяться только на сталях и стальных сплавах, которые имеют поведение” подходит для резки этим методом». Металлы с окислительно-ингибирующим поведением, такие как алюминиевые сплавы и нержавеющие стали, невозможно разрезать методом Окси-ацетилена. Методом плазменной резки можно выполнять резку на всех видах проводящих металлов, включая алюминиевые сплавы и нержавеющие стали.

Хотя использование различных газов возможно в методе плазменной резки, наиболее распространенным использованием является плазменный газ, сжатый воздух. Из-за использования сжатого воздуха, который можно найти практически в любой мастерской, в методе плазменной резки нет необходимости в легковоспламеняющемся газе и кислороде под давлением.

Метод плазменной резки обеспечивает преимущество легкой работы, особенно для не опытных пользователей. резка материалов с тонким поперечным сечением также довольно быстрая по сравнению с методом Окси-ацетилена. Напротив, мы можем сказать, что метод Окси-ацетилена по-прежнему более предпочтителен и быстрее, когда дело доходит до материалов толщиной 25 мм и выше. Это связано с тем, что для разрезов этого масштаба необходимы плазменные режущие машины с высокой емкостью.

Где можно использовать метод плазменной резки?

Метод плазменной резки идеально подходит для резки стали и цветных металлов ниже 25 мм. При резке с оски-ацетиленом оператор должен тщательно контролировать скорость резания и обеспечивать окисление. В методе резки площади этот процесс довольно прост. Метод плазменной резки дает отличные результаты в некоторых специальных приложениях, которые почти невозможно разрезать Окси-ацетиленом, таким как резка металлической сетки. Метод плазменной резки быстрее по сравнению с механическими методами. Кроме того, неровные операции резки также могут быть легко выполнены с использованием этого метода.

Каковы ограничения метода плазменной резки? В каких случаях предпочтительнее Окси-ацетилен?

Поставка оборудования для плазменной резки более дорогостоящая, чем оборудование для оксицетилена. Кроме того, в Окси-ацетилене не потребляется электричество и не требуется сжатый воздух. Метод резки Окси-ацетилена быстрее в приложениях для резки, выполняемых на сталях толщиной 25 мм и выше.

Ниже приведены основные факторы, на которые следует обратить внимание на этапе покупки, если будет принято решение об использовании метода плазменной резки.

1. Наиболее широко применяемая толщина разреза

Во-первых, следует определить толщину металла, который чаще всего разрезается. Плазменные режущие машины называются их режущими возможностями и значениями ампер. Поэтому, например, если толщина, которую часто режут, составляет 6 мм, следует предпочесть плазменную резку с низким усилителем. Если обычно будут сделаны 12-миллиметровые разрезы, в этом случае следует выбрать машину с более высоким усилителем. Хотя можно также разрезать эту толщину с помощью машины с низким усилителем, качество резки не будет удовлетворительным. Для каждой машины существует оптимальный диапазон резки. Вообще; 25 ампер для толщины листа 6 мм, 50-60 ампер для толщины листа 12 мм и 80 для толщины листа 18 мм

Рекомендуется использовать плазменные режущие машины, которые имеют ток резания ампер.

2. Выбор подходящей скорости резания

Это приложение, в котором скорость важна в вашем режущем бизнесе? Производители плазменной резки обязаны указывать скорость продвижения для каждой толщины. Например, если резка выполняется на листовом металле толщиной 6 мм, можно использовать различные машины с низким или высоким амперным значением. Но машина с высоким усилителем сделает резку быстрее, чем машина с низким усилителем. Если скорость важна для оператора, следует выбрать машину, способную разрезать в два раза толще листа, который был разрезан практическим подходом. Например, для 6-миллиметрового листа можно выбрать 60-амперную машину.

Если будут сделаны длинные разрезы, которые занимают много времени, скорость, с которой машина остается в цепи, обязательно должна быть проверена. При длительных разрезах устройство перегревается, поэтому оно остается в цепи в течение длительного времени для охлаждения. Скорость простоя — это, простым выражением, отношение активного времени выполнения ко всему времени. Пребывание в цепи выражается 10-минутными периодами. Например, скорость отключения 60% при 50 Амперах означает, что резка может быть выполнена с продолжительностью 6 минут при 10-минутном разрезе. Более высокая скорость отключения означает более длительное пребывание в цепи без перерыва.

3. Предлагает ли плазменная резка альтернативный вариант запуска с высокой частотой?

Большинство плазменных режущих машин создают пилотную дугу, используя высокую частоту, которая позволяет проводить электричество в воздухе. Но существует риск того, что высокочастотная функция будет конфликтовать с компьютером или офисным оборудованием, расположенным в средах, в которых она используется. Поэтому полезно использовать альтернативные методы запуска, которые устраняют потенциальные проблемы, которые могут возникнуть из-за высокочастотного запуска.

Читайте также: